کابل جبران کننده

بازرسی مواد ورودی

آلیاژهای جبران کننده، مواد عایق، اجزای محافظ، مواد غلاف، پرکننده ها و مواد بسته بندی از نظر ترکیب شیمیایی، ابعاد، گواهینامه ها و قوام تولید بازرسی می شوند.

پردازش سیم آلیاژی

هادی های آلیاژی جبرانی با حفظ دقت ابعادی و ویژگی های ترموالکتریک پایدار به قطر مشخص پردازش می شوند.

آنیل کردن

در صورت نیاز، هادی ها تحت بازپخت کنترل شده قرار می گیرند تا انعطاف پذیری، شکل پذیری و عملکرد پردازشی را بدون تأثیر بر قوام مواد بهبود بخشند.

هادی استرندینگ

هادی های آلیاژی جداگانه با توجه به مشخصات محصول رشته می شوند. تعداد رشته، طول لایه، انعطاف پذیری و ابعاد هادی در طول تولید نظارت می شود.

تایید رسان

هادی های تمام شده از نظر دقت ابعاد، کیفیت سطح، تداوم الکتریکی و انطباق با نوع جبران ترموکوپل مشخص شده بازرسی می شوند.

اکستروژن عایق

PVC، FEP، PTFE، لاستیک سیلیکون، فایبرگلاس، یا سایر مواد عایق مشخص شده تحت شرایط اکستروژن کنترل شده اعمال می شوند تا از ضخامت عایق و عملکرد الکتریکی ثابت اطمینان حاصل شود.

مونتاژ جفت

هادی های جبران کننده همسان به صورت جفت مونتاژ می شوند و در عین حال قطبیت صحیح و شناسایی رنگ استاندارد مورد نیاز برای نوع ترموکوپل مربوطه را حفظ می کنند.

برنامه محافظ

در موارد مشخص، فویل آلومینیومی، نوار مسی، نوار مسی قلع‌شده یا ساختارهای محافظ کامپوزیت برای بهبود سازگاری الکترومغناطیسی و پایداری سیگنال اعمال می‌شوند.

پر کردن و بسته بندی

پرکننده ها و نوارهای بسته بندی ساختار کابل را تثبیت می کنند، هندسه کابل را حفظ می کنند و مجموعه را برای اکستروژن غلاف آماده می کنند.

اکستروژن غلاف بیرونی

غلاف بیرونی محافظ با استفاده از PVC، فلوروپلاستیک، لاستیک سیلیکون، فایبرگلاس یا سایر مواد مشخص شده با توجه به شرایط محیطی و دما اکسترود می شود.

شناسایی کابل

مدل محصول، نوع ترموکوپل، اندازه هادی، شماره دسته، اطلاعات سازنده، تعیین استاندارد و علامت‌های متر به طور مداوم بر روی غلاف کابل چاپ می‌شوند.

تست تداوم الکتریکی

هر کابل تحت آزمایش تداوم قرار می گیرد تا یکپارچگی هادی و اتصالات مدار را درست تایید کند.

تست عایق

مقاومت عایق و عملکرد دی الکتریک برای اطمینان از ایزوله الکتریکی قابل اعتماد بین هادی ها و محافظ آزمایش می شوند.

بازرسی ابعادی

قطر کابل، ضخامت عایق، ضخامت غلاف، پوشش محافظ و ابعاد هادی با استفاده از تجهیزات بازرسی کالیبره شده اندازه گیری می شود.

بازرسی ظاهری

کابل تمام شده از نظر کیفیت سطح، شناسایی رنگ، وضوح چاپ، انعطاف پذیری و طرز کار کلی به صورت بصری بررسی می شود.

تأیید عملکرد

در صورت لزوم، تأیید اضافی ممکن است شامل بررسی قطبیت هادی، تداوم محافظ و سایر بازرسی‌های خاص محصول{0}}بر اساس مشخصات مشتری باشد.

بسته بندی

محصولات نهایی روی قرقره ها یا درام ها پیچیده می شوند، برچسب گذاری می شوند، با مواد بسته بندی صادراتی محافظت می شوند و برای حمل و نقل آماده می شوند.

بازرسی نهایی و تایید حمل و نقل

اسناد کیفیت، سوابق بازرسی، بسته بندی، برچسب زدن و مشخصات مشتری قبل از عرضه محصولات برای تحویل تأیید می شوند.